Pourquoi l’oxyde d’aluminium brun peut-il être utilisé pour le sablage d’alliages durs ?
Dureté et résistance à l’usure élevées : L’oxyde d’alumine brun possède une dureté Mohs relativement élevée de 9, ce qui lui permet de meuler et de polir rapidement les alliages durs et autres matériaux de haute dureté. Parallèlement, sa grande résistance à l’usure garantit que les particules ne s’usent pas facilement lors de la projection, assurant ainsi des performances de coupe stables et durables.
Excellente stabilité thermique et chimique : le corindon brun conserve ses propriétés physiques et chimiques de manière stable à haute température, ce qui le rend adapté au traitement de matériaux tels que les alliages haute température ; ses propriétés chimiques sont stables, il résiste à la corrosion acide et alcaline et ne subit pas de réactions chimiques avec les alliages durs, garantissant ainsi la fiabilité des résultats de traitement.
Tranchant et robustesse : Sous l’action de la pression, les particules d’oxyde d’alumine brun se fracturent continuellement pour former de nouvelles arêtes de coupe affûtées, évitant ainsi l’émoussement et assurant une coupe rapide lors du meulage continu ; en même temps, sa structure interne de microfissures peut absorber l’énergie d’impact, réduisant les dommages à la pièce .
Large applicabilité : La dureté et la ténacité du corindon brun sont modérées, ce qui permet d’éliminer efficacement la couche d’oxyde, les bavures et les rayures à la surface des alliages durs, tout en assurant un traitement lisse et en améliorant l’efficacité du traitement.
