Dureté et résistance à l’usure élevées : le corindon brun possède une dureté Mohs relativement élevée (9), ce qui lui permet de meuler et de polir rapidement les alliages durs et autres matériaux de haute dureté. Parallèlement, sa grande résistance à l’usure garantit une excellente stabilité des particules lors de la projection, assurant ainsi des performances de coupe stables et durables.
Excellente stabilité thermique et chimique : le corindon brun conserve ses propriétés physiques et chimiques de manière stable à haute température, ce qui le rend adapté au traitement de matériaux tels que les alliages haute température ; ses propriétés chimiques sont stables, il résiste à la corrosion acide et alcaline et ne subit pas de réactions chimiques avec les alliages durs, garantissant ainsi la fiabilité des résultats de traitement.
Tranchant et robustesse : Sous l’action de la pression, les particules de corindon brun se fracturent continuellement pour former de nouvelles arêtes de coupe affûtées, évitant ainsi l’émoussement et assurant une coupe rapide lors du meulage continu ; en même temps, sa structure interne de microfissures peut absorber l’énergie d’impact, réduisant les dommages causés à la pièce.
Large applicabilité : La dureté et la ténacité de l’oxyde d’alumine brun sont modérées, ce qui permet d’éliminer efficacement la couche d’oxyde, les bavures et les rayures à la surface des alliages durs, tout en assurant un traitement lisse et en améliorant l’efficacité du traitement.
Description:
Le corindon brun est produit par fusion de bauxite de haute qualité , de limaille de fer et d’anthracite dans un four à arc électrique à haute température (2 200 °C). Le matériau est ensuite broyé, mis en forme dans une machine à broyer, le fer est éliminé par séparation magnétique, puis tamisé en différentes granulométries. Son principal composant chimique est l’alumine (Al₂O₃), avec une teneur de 94 % à 96 %, ainsi que de faibles quantités de fer (Fe), de silicium (Si) et de titane (Ti). Il présente une texture dense, une dureté élevée et une grande ténacité. Il convient à la fabrication d’abrasifs à forte adhérence pour céramiques et résines, ainsi qu’au meulage, au polissage, au sablage, à la fonderie de précision et à la production de matériaux réfractaires .
Procédure de production :
Propriétés physiques typiques du grain de corindon brun :
Tailles disponibles : | F8, F10, F12, F14, F16, F20, F22, F24, F30, F36, F40, F46, F54, F60, F70, F80, F90, F100, F120, F150, F180, F220# | |||||
données chimiques | ||||||
Taille du modèle | Al2O3 | TiO2 | Fe2O3 | SiO2 | ||
F24# | ≥95% | ≤3% | ≤0,5% | ≤1,5% | ||
données physiques | ||||||
densité apparente | Densité relative | Dureté de Mohs | ||||
1,75-1,95 g/cm³ | 3,6-3,9 g/cm3 min | 9 | ||||
Photo comparative avant et après sablage :
