Four de déversement d'oxyde d'alumine brune à 95 % min Al2O3

Four de déversement d’oxyde d’alumine brune à 95 % min Al2O3

L’oxyde d’alumine brune peut être divisé en deux types selon la méthode de fusion : la fusion de l’oxyde d’alumine brune dans un four à bascule et la fusion de l’oxyde d’alumine brune dans un four fixe.

Four basculant : Le processus de production d’oxyde d’alumine brune dans le four basculant est continu (en termes simples, il s’agit de la fusion tout en s’écoulant puis en refroidissant), avec un degré élevé de mécanisation et une utilisation raisonnable de la chaleur. Une fois la fusion dans le four basculant terminée, la masse fondue est versée dans le moule pour le refroidissement et le formage. Cette méthode permet d’augmenter l’efficacité de la production, de réduire la consommation électrique unitaire et de réduire les coûts.

Four fixe : le four fixe est éteint et refroidi une fois la fusion terminée. Le processus de production n’est pas continu, le degré de mécanisation est faible et le taux d’utilisation de l’énergie thermique est faible. Le four fixe doit être réchauffé avant de pouvoir continuer la production, ce qui entraîne une consommation d’énergie élevée et une faible efficacité de production. En termes simples, le four basculant est fondu pendant le coulage et le refroidissement, tandis que le four fixe est utilisé directement après l’extinction du feu et il est réchauffé lorsque la fusion est nécessaire.

Alors, quelle est la différence entre le corindon brun fondu par ces deux méthodes différentes ?

Différentes qualités de produits :

Oxyde d’alumine brun du four basculant : produit par le four basculant, il a une teneur en silicium plus faible, une petite taille de cristal, plus de corps combinés et une phase vitreuse élevée. Il a un bon auto-affûtage et une bonne densité, mais une mauvaise ténacité et une plus grande fragilité. Par conséquent, le corindon brun du four basculant est principalement utilisé dans les abrasifs consolidés et les matériaux réfractaires.

Oxyde d’alumine brun au four fixe : produit par le four fixe, il a un grand volume cristallin, peu de corps combinés et moins de phase vitreuse. Il a une dureté élevée, une bonne résistance à l’usure, une bonne ténacité, mais une faible stabilité thermique. Par conséquent, le corindon brun au four fixe est principalement utilisé dans la fabrication d’outils abrasifs.

Domaines d’application

Oxyde d’alumine brun pour four de déchargement : en raison de son bon auto-affûtage et de sa haute densité, il est souvent utilisé dans le polissage, le sablage, la coulée de précision, les matériaux réfractaires et d’autres domaines. Il est également performant dans les domaines de la fabrication de meules, de pierres à huile, de toiles émeri, de papiers de verre, etc. qui nécessitent du sable de corindon brun comme matière première.

Oxyde d’alumine brune à four fixe : En raison de sa dureté élevée et de sa bonne résistance à l’usure, il est souvent utilisé dans la production d’outils abrasifs.

Effet d’économie d’énergie

Four à bascule : Grâce à la production continue, le taux d’utilisation de l’énergie thermique est élevé et l’effet d’économie d’énergie est bon.

Four fixe : En raison de la production discontinue, le taux d’utilisation de l’énergie thermique est faible et la consommation d’énergie est élevée.

Données pour l’oxyde d’alumine brun :