L’alumine fondue brune calcinée à haute température est formée par des abrasifs calcinés à haute et moyenne température pendant le processus de production de corindon brun brut , puis par recuit.
Ses principales caractéristiques sont : un très faible coefficient de dilatation, une excellente hydrophilie, une grande ténacité, une résistance élevée et les abrasifs frittés ont les caractéristiques d’une couleur bleu foncé, aucune fissure de réseau et aucune tache de rouille après frittage, améliorant ainsi la précision et l’effet de meulage du traitement abrasif, particulièrement adapté à la production d’abrasifs consolidés haut de gamme.
Français Alors pourquoi l’alumine brune usagée doit-elle être calcinée à haute température ? Quels sont les avantages de l’alumine fondue brune calcinée ?
1. Améliorer la résistance à l’usure et l’effet de meulage des abrasifs : les abrasifs d’alumine fondue brune calcinée ont une résistance à la compression plus élevée et une meilleure résistance à l’usure, et peuvent fournir des effets de meulage plus efficaces.
2. Améliorer la résistance et la durabilité des abrasifs : Pendant le processus de calcination à haute température, les impuretés à la surface de l’abrasif sont gazéifiées, augmentant la surface des particules, améliorant ainsi la force de liaison entre l’abrasif et le matériau de liaison, et améliorant la résistance et la durabilité de l’abrasif. La durabilité de l’alumine fondue brune calcinée est supérieure de plus de 40 % à celle de l’alumine fondue brune ordinaire.
3. Améliorer l’apparence et la capacité de coupe des outils abrasifs : Les substances magnétiques dans les grains abrasifs d’alumine fondue brune après calcination sont éliminées, ce qui réduit les taches de rouille dans les outils abrasifs et améliore l’apparence et la capacité de coupe des outils abrasifs.
4. Éliminer la dilatation anormale : Pendant le processus de calcination, l’oxyde de titane à bas prix, le carbure de titane, le nitrure de titane et d’autres impuretés dans l’alumine fondue brune sont davantage oxydés dans l’atmosphère oxydante, éliminant le problème de dilatation anormale du corindon brun, évitant l’apparition de fissures de maille sur la surface de la meule en céramique pendant la cuisson et réduisant le taux de rebut.
5. Améliorer l’hydrophilie : Le traitement de calcination peut améliorer considérablement l’hydrophilie de l’alumine fondue brune, augmentant son hydrophilie de 2 à 3 fois, et même après frittage à 800-900℃ pendant 120 minutes, l’hydrophilie peut être augmentée de 3,5 fois.
