Grain d’alumine fondue marron
Application du grain d’alumine fondue brune :
- Production d’une large gamme d’outils abrasifs, par exemple meules, segments abrasifs, etc., conçus pour
- Traitement d’articles durables, surtout pour le traitement de l’acier,
- Production de papiers et vêtements abrasifs,
- Dans l’industrie ignifuge et céramique,
- Dans le traitement au jet de sable.
Propriétés chimiques et physiques |
Forme cristalline | Système trigonal en alumine alpha |
Nature chimique | Amphotère |
Réaction avec les acides | Soumis à une légère attaque par l’eau et l’acide fluorhydrique |
Réaction avec les alcalis | Très léger avec une solution chaude et forte uniquement |
Effets oxydo-réducteurs | Aucun |
Véritable densité (g/cm3) | 3,97 |
Dureté | Bouton(kg/cm2) | 2000-2200 |
chez Moh | 9 |
Couleur | Marron foncé |
Couleur après cuisson | Bleu clair |
Point de fusion | 2000°C |
Température maximale utilisable | 1900°C |
Chaleur spécifique (cal/g.°C) | 0,26(20-29°C) |
Coefficient de conductivité thermique | Température ambiante | 900°C |
(cal/cm2.sec.°C) | 0,047 | 0,013 |
Résistivité électrique (Wcm) | 30°C | 300°C | 900°C | 1600°C |
1016 | 1013 | 105 | 104 |
Coefficient de dilatation linéaire (x10-6) | 7-9(0-1600°C) |
Granulométries disponibles |
Grain No. | Micron | Grain No. | Micron | Grain No. | Micron |
dix | 2360 ~ 2000 | 30 | 710 ~ 600 | 80 | 212 ~ 180 |
12 | 2000 ~ 1700 | 36 | 600 ~ 500 | 90 | 180 ~ 150 |
14 | 1700 ~ 1400 | 40 | 500 ~ 425 | 100 | 150 ~ 125 |
16 | 1400 ~ 1180 | 46 | 425 ~ 355 | 120 | 125 ~ 106 |
20 | 1180 ~ 1000 | 54 | 355 ~ 300 | 150 | 106 ~ 75 |
22 | 1000 ~ 850 | 60 | 300 ~ 250 | 180 | 90 ~ 63 |
24 | 850 ~ 710 | 70 | 250 ~ 212 | 220 | 75 ~ 53 |
Tailles de poudre disponibles en microns |
Chine GB 2477-83 | IL | FEPA(84) / DIN(70) | OIN(77) |
Grain No. | Gamme de taille standard (µm) | Grain No. | valeur ds50 (µm) | Grain No. | valeur ds50 (µm) | Grain No. | valeur ds50 (µm) |
W63 | 63 – 50 | 240 | 60,0 ± 4,0 | F230/53 | 53 ± 3,0 | 50,0 ± 3,0 | P240 | 58,5 ± 2,0 |
W50 | 50 – 40 | 280 | 52,0 ± 3,0 | F240/45 | 44,5 ± 2,0 | 42,0 ± 2,0 | P280 | 52,2 ± 2,0 |
W40 | 40 – 28 | 320 | 46,0 ± 2,5 | F280/37 | 36,5 ± 1,5 | 34,5 ± 1,5 | P320 | 46,2 ± 1,5 |
W28 | 38 – 20 | 360 | 40,0 ± 2,0 | F320/29 | 29,2 ± 1,5 | 27,7 ± 1,5 | P360 | 40,5 ± 1,5 |
W20 | 20 – 14 | 400 | 34,0 ± 2,0 | F360/23 | 22,8 ± 1,5 | 21,6 ± 1,5 | P400 | 35,0 ± 1,5 |
W14 | 10-14 | 500 | 28,0 ± 2,0 | F400/17 | 17,3 ± 1,0 | 16,5 ± 1,0 | P500 | 30,2 ± 1,5 |
W10 | 10-7 | 600 | 24,0 ± 1,5 | F500/13 | 12,8 ± 1,0 | 12,3 ± 1,0 | P600 | 25,8 ± 1,0 |
W7 | 7-5 | 700 | 21,0 ± 1,3 | F600/9 | 9,3 ± 1,0 | 9,0 ± 1,0 | P800 | 21,8 ± 1,0 |
W5 | 5 – 3,5 | 800 | 18,0 ± 1,0 | F800/7 | 6,5 ± 1,0 | 6,3 ± 1,0 | P1000 | 18,3 ± 1,0 |
– | 1000 | 15,5 ± 1,0 | F1000/5 | 4,5 ± 0,8 | 4,5 ± 0,8 | P1200 | 15,3 ± 1,0 |
1200 | 13,0 ± 1,0 | F1200/3 | 3,1 ± 0,5 | 3,1 ± 0,5 | – |
1500 | 10,5 ± 1,0 | – |
2000 | 8,5 ± 0,7 |
2500 | 7,0 ± 0,7 |
3000 | 5,7 ± 0,5 |
À des fins générales | À des fins générales | Pour abrasifs agglomérés | Pour abrasifs appliqués |